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零件的加工方法

進(jìn)行三次熱處理改善切削組織、消除應(yīng)力、穩(wěn)定加工尺寸：

鈦合金薄壁毛坯工件在粗加工階段，機(jī)械零部件加工工廠，余量加工大，機(jī)械零部件加工價(jià)格，刀具磨損快，此時(shí)工件內(nèi)存儲(chǔ)變形應(yīng)力大，組織不穩(wěn)定，因此采用粗加工后的熱處理工序，消除粗加工應(yīng)力，改營(yíng)鈦合金材料組織面心六方晶格系馬氏體組織結(jié)構(gòu)，提高后續(xù)加工工序的切削加工性能，增加刀具的使用壽命，提高工件表面加工質(zhì)量。在溫度7500℃左右時(shí)間為2h，進(jìn)行退火再結(jié)晶熱處理。

半精加工后再進(jìn)行一次熱處理，伊春機(jī)械零部件加工，進(jìn)一步消除工件半精加工應(yīng)力，易于下道工序加工。熱處理沮度為6000℃時(shí)間為lh左右。工件加工完畢后，機(jī)械零部件加工公司，進(jìn)行一次真空3個(gè)循環(huán)熱處理穩(wěn)定加工尺寸。

軸類零件的技術(shù)要求——

表面粗糙度

因?yàn)闄C(jī)器精密程度、運(yùn)轉(zhuǎn)速度等因素，致使軸類零件的表面粗糙度的要求也是不同的。支承軸頸的表面粗糙度為0.16—0.63um，配合軸頸為0.63—2.5um。

主軸的材料、毛坯和熱處理

軸類零件中，常用的材料是45鋼，并且通過(guò)正火、退火、調(diào)質(zhì)以及淬火等這些處理，從而獲得一定的強(qiáng)度、硬度、耐磨性以及韌性。

對(duì)于轉(zhuǎn)速比較高的軸類零件，可選用合金結(jié)構(gòu)鋼，因?yàn)樗?jīng)過(guò)熱處理后，會(huì)提高耐磨性和耐疲勞性。

主軸的毛坯一般是選用鍛件和圓鋼，這樣可以減少切削加工量，而且可以改善材料的力學(xué)性能。